Il existe de nombreuses façons de préparer des films d’emballage antibactériens alimentaires. L’une consiste à transformer l’agent antibactérien en un mélange-maître antibactérien, qui est préparé en extrudant ou en bavant une seule couche de l’agent antibactérien ou du mélange-maître antibactérien et de la résine, et peut également former un film composite antibactérien par co-extrusion en tant que couche de surface et d’autres couches. Un autre est obtenu par revêtement ou évaporation d’un agent antibactérien sur un film de résine.
Pour le film antibactérien fabriqué à partir du mélange-maître antibactérien, en raison de la mince épaisseur du film lui-même, la taille des particules antibactériennes doit être petite et la distribution granulométrique doit être relativement étroite ou l’agent antibactérien organique qui peut être dissous dans la résine doit être utilisé. Généralement, l’ajout d’agents antibactériens ou de mélanges-maîtres antibactériens n’a pas d’effet significatif sur les propriétés mécaniques du film, ni n’affecte négativement les propriétés d’impression du film. Cependant, il a un certain impact sur les propriétés de barrière de certains films. Par conséquent, lors du choix d’agents antibactériens et de mélanges-maîtres antibactériens, faites attention à l’influence de l’ajout d’agents antibactériens et de mélanges-maîtres antibactériens sur les performances du film et sélectionnez les agents antibactériens appropriés pour assurer la performance de l’emballage. Répondre aux exigences d’utilisation. Les matériaux d’emballage couramment utilisés sont le LDPE, le LLDPE, l’EVA, le film de cellulose, le film comestible, etc.
Pour les méthodes d’application ou d’évaporation d’agents antimicrobiens sur des films, les propriétés de barrière des différents plastiques varient considérablement et, si le substrat n’est pas endommagé pendant le processus de revêtement et de revêtement, cela peut toujours affecter la qualité du produit final. Les propriétés de surface, la polarité de performance, la rugosité de surface, le pourcentage d’atomes d’oxygène et d’azote à la surface du film plastique affecteront la force de liaison du film et de l’agent antibactérien, affectant ainsi les performances antibactériennes. De plus, avant de recouvrir ou d’évaporer l’agent antibactérien sur le film, la surface du substrat du film doit être prétraitée pour améliorer son énergie terrestre de surface et améliorer la force de liaison. Les substrats de film d’emballage utilisés pour le revêtement ou l’évaporation comprennent généralement le PET, PA, PVC, BOPP, LDPE, etc.
En plus de répondre aux propriétés mécaniques, aux propriétés d’impression, aux propriétés d’affichage et aux autres propriétés que les matériaux d’emballage doivent avoir, les films d’emballage antibactériens alimentaires du monde entier ont des exigences élevées en matière de propriétés hygiéniques des matériaux d’emballage alimentaire. La norme nationale GB-9687 de mon pays stipule les exigences hygiéniques pour les matériaux d’emballage alimentaire, exigeant que les matériaux aient une couleur normale, aucune odeur particulière, aucune odeur particulière et aucune matière étrangère, et soient exempts de résidus d’évaporation, de consommation de permanganate de potassium, de teneur en métaux lourds, d’expériences de décoloration, etc. répondent aux exigences correspondantes. La FDA des États-Unis a également adopté des réglementations spécifiques sur la composition des matériaux d’emballage alimentaire, les spécifications des additifs, les conditions d’utilisation, les exigences de dissolution, les exigences relatives aux essais de toxicité chronique du lessivage des matériaux d’emballage alimentaire et les exigences relatives aux essais de toxicité subchronique.
L’agent antibactérien composé utilisé pour l’emballage alimentaire, l’agent antibactérien organique triazine agent antifongique et l’agent antibactérien pyridine composé sur le marché japonais, l’agent antibactérien composé triazine agent antibactérien, son effet antibactérien s’est amélioré de 3 à 4 fois. L’agent antibactérien de l’agent antibactérien organique et de l’agent antibactérien inorganique développé par le Centre national de recherche en ingénierie de Haierke Chemical Engineering Plastics en Chine surmonte le problème de la fonction unique de l’agent antibactérien de la série KFHS. En outre, le nano-TiO2 peut être ajouté à l’agent antibactérien inorganique à base d’argent dans le film d’emballage alimentaire pour résoudre le problème que l’effet antibactérien de l’agent antibactérien à base d’argent est lent.